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    成型沖壓加工有什么產(chǎn)品特點(diǎn)？沖壓成型是指靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。
    沖壓成型加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

    (1)尺寸精度由模具來保證，所以加工出來的零件質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，具有”一模一樣“的特征

    (2)沖壓成型可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件；

    (3)材料利用率高，屬于少、無屑加工；

    (4)效率高、操作方便，要求的工人技術(shù)等級(jí)不高；

    (5)模具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。

    但是沖壓成型加工也存在以下缺點(diǎn)：

    (1)噪聲和振動(dòng)大；

    (2)模具精度要求高、制造復(fù)雜、周期長(zhǎng)、制造費(fèi)用昂貴，因而小批量生產(chǎn)受到限制；

    (3)如果零件精度要求過高，沖壓生產(chǎn)難以達(dá)到要求。