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日常使用鈑金加工有哪些經(jīng)常使用的下料方式？鈑金下料作為鈑金加工的一部分，具有多種下料方式以供不同的鈑金加工需求。以下幾點：
一、數(shù)控下料

數(shù)控下料時首先要編寫數(shù)控加工程序(procedure)。鈑金機柜加工是針對金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機箱。加工工藝包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成數(shù)控切割機可識別的程序(procedure)。

讓其跟據(jù)這些程序(procedure)一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。這類加工方式也就是目前使用最為廣泛(extensive)的數(shù)控切割加工，而考慮（consider)到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應(yīng)用較多的方式為數(shù)控等離子切割。

二、激光（LASER)下料

利用激光（LASER)切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

三、沖床下料

利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短，效率(efficiency)高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)(Produce)時經(jīng)常用到。鈑金機箱加工具有重量輕、強度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

四、剪床下料

利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具(稱號:工業(yè)之母)沖孔、切角成形。