?　　鈑金加工過程中不銹鋼加熱時也要構成氧化皮，雖然沒有碳鋼鍛件上的氧化皮厚，但與基體金屬的粘附力強且很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在制坯和終鍛之間，在機械加工之前，均須將氧化皮根除潔凈。酸洗和噴砂都是較好的收拾方法，以鍛件先經酸洗再進行噴砂的方法作用最佳。
　　一、酸洗法

　　酸洗一般指清洗金屬表面的一種方法。

　　一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、琺瑯、軋制等技能的前處置或中間處置

　　1、用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）與酸溶液發生化學反應，構成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。

　　酸洗技能主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可選用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％（體積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。

　　當溶液中含鐵量逾越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆表象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，一同鈍化表面，前進不銹鋼抗腐蝕才干。

　　2、了消除硅藻土載體表面吸附，削減色譜峰拖尾，載體在運用前需進行酸洗或堿洗處置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

　　二、噴砂法

　　噴砂收拾設備（噴砂機）是選用壓縮空氣為動力，以構成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處置工件表面，激光切開機激光切開設備鑄鐵渠道使工件表面的表面面的機械性能發生改變。

　　由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清洗度和不一樣的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此前進了工件的抗疲勞性，添加了它和涂層之間的附著力。