?電源機柜加工定制表面處理工序是確保其耐腐蝕性、美觀性和功能性的關鍵環節，具體流程會根據材質（如冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等）和使用場景（室內 / 室外、工業環境等）調整，以下是典型的表面處理工序解析：
一、預處理階段：清潔與基底處理
1. 去油脫脂
目的：去除板材表面的油污、切削液、指紋等，避免影響后續涂層附著力。
方法：
化學脫脂：使用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、表面活性劑）浸泡或噴淋，通過皂化反應溶解油脂；
超聲波清洗：搭配脫脂劑，利用高頻振動加速油污脫離，適合復雜結構件。
2. 除銹與除氧化皮
適用場景：冷軋鋼板或生銹的基材。
方法：
機械除銹：噴砂（石英砂、鋼丸）或拋丸，通過高速顆粒撞擊去除銹跡和氧化層，同時形成粗糙表面增強涂層結合力；
化學除銹（酸洗）：使用鹽酸、硫酸等溶液溶解銹層，需后續中和處理（如氫氧化鈉溶液），避免殘留腐蝕基材。
3. 磷化 / 鈍化處理（可選）
目的：在金屬表面形成一層無機轉化膜，進一步提高耐蝕性和涂層附著力。
類型：
磷化（鋼鐵基材）：通過磷酸鋅、磷酸錳等溶液反應生成磷化膜，膜厚 1-3μm，常用于噴涂前處理；
鈍化（不銹鋼 / 鋁合金）：用鉻酸鹽或無鉻鈍化劑（如鈦鹽、鋯鹽）形成鈍化膜，防止不銹鋼晶間腐蝕，鋁合金鈍化可增強抗氧化性。
二、涂裝階段：核心防護與裝飾工序
1. 底漆涂裝
作用：隔絕基材與外界環境，提供基礎防腐，同時增強面漆附著力。
常見類型：
環氧底漆：耐蝕性強，對鋼鐵附著力優異，適合工業環境；
鋅粉底漆（富鋅底漆）：含鋅粉，通過犧牲陽極保護基材（鋅比鐵活潑，優先腐蝕），適用于戶外或高腐蝕場景；
聚氨酯底漆：兼顧防腐與柔韌性，適合鋁合金等輕金屬。
施工方法：噴涂（空氣噴涂、靜電噴涂）、刷涂或浸涂，膜厚控制在 20-50μm。
2. 面漆涂裝
作用：提供美觀外觀、耐候性和額外防護（如耐磨、耐劃傷）。
施工要點：粉末涂料需高溫固化（180-220℃，10-20 分鐘），液體涂料需自然干燥或低溫烘干（根據漆種調整）。
三、后處理與特殊工藝（按需添加）
1. 絲印 / 銘牌加工
在涂裝后的表面印刷標識、參數或 logo，常用絲網印刷（適合簡單圖案）或數碼印刷（復雜圖文），油墨需與面漆兼容，避免脫落。
2. 電鍍 / 電泳（替代涂裝的方案）
電鍍：如鍍鋅（白鋅、彩鋅）、鍍鎳，通過電解在基材表面沉積金屬層，鋅層主要防腐蝕，鎳層可增強耐磨性，適合小型零部件；
電泳：水溶性涂料在電場作用下沉積于基材表面，形成均勻薄膜，耐蝕性優于普通噴涂，常用于汽車配件類機柜。
3. 氧化處理（鋁合金基材）
陽極氧化：通過電解使鋁合金表面生成多孔氧化膜（Al?O?），可染色（如黑色、銀色），膜厚 5-20μm，耐蝕性和耐磨性優異，適合戶外鋁合金機柜。
4. 拉絲 / 噴砂質感處理
在涂裝前對基材表面進行機械處理，形成拉絲紋理或磨砂質感，提升外觀檔次，常用于高端機柜或不銹鋼面板（如銀行設備機柜）。
四、質量檢測：確保表面處理效果
1. 外觀檢查
目視檢測涂層是否均勻、無流掛、氣泡、漏底等缺陷，顏色與標準色卡匹配（如潘通色號）。
2. 附著力測試
百格測試：用刀片在涂層表面劃 1mm×1mm 網格，粘貼 3M 膠帶后撕扯，涂層脫落面積應≤5%（ISO 2409 標準）。
3. 耐蝕性測試
鹽霧試驗：將機柜置于 5% 氯化鈉溶液噴霧環境中（溫度 35℃，濕度 95%），根據場景要求測試 48-1000 小時，涂層無生銹、起泡現象。
4. 硬度測試
用鉛筆硬度計（如 2H 鉛筆）劃擦涂層，面漆應能抵抗 2H 硬度不被劃傷（適用于粉末涂料等硬質涂層）。
五、不同場景的工藝選擇建議
室內辦公機柜：去油→磷化→環氧底漆 + 環氧面漆（或靜電噴粉），成本低且滿足日常防護；
戶外工業機柜：噴砂除銹→富鋅底漆 + 聚氨酯面漆（或氟碳漆），耐候性強；
不銹鋼機柜：鈍化處理→靜電噴粉（如需顏色），或直接電解拋光（追求金屬原色質感）；
鋁合金機柜：陽極氧化 + 染色，或電泳涂裝，兼顧輕量與耐蝕性。