?設備機架是各類工業(yè)設備（如機床、自動化生產(chǎn)線、檢測儀器、醫(yī)療設備等）的基礎承重結(jié)構，起到支撐零部件、保證設備精度、分散載荷的作用。其設備機架加工質(zhì)量直接影響設備的穩(wěn)定性、運行精度和使用壽命。
1. 設計與工藝規(guī)劃
結(jié)構設計：根據(jù)設備載荷（靜載、動載）、精度要求、安裝空間，用 CAD（AutoCAD）或三維軟件（SolidWorks、UG）建模，重點設計加強筋布局（避免應力集中）、安裝基準面（確保后續(xù)裝配精度）。
工藝分析：確定加工順序（粗加工→熱處理→精加工）、選擇加工設備（銑床、加工中心、鏜床等）、制定夾具方案（保證裝夾穩(wěn)定性）。
2. 材料選擇與預處理
常用材料：
灰鑄鐵（HT200、HT300）：減震性好、成本低，適合機床、重型設備機架（但重量大，加工后需時效處理消除內(nèi)應力）；
碳素鋼（Q235、45# 鋼）：強度高、易焊接，適合焊接框架式機架（如自動化生產(chǎn)線機架），45# 鋼可通過調(diào)質(zhì)提升硬度；
鋁合金（6061、6063）：輕量化（密度約 2.7g/cm3）、耐腐蝕，適合精密設備（如檢測儀器、醫(yī)療設備），但剛性較低，需通過結(jié)構優(yōu)化彌補；
不銹鋼（304、316）：適合潮濕、腐蝕性環(huán)境（如食品機械、化工設備），成本較高。
預處理：
鋼材 / 鋁材：切割下料（等離子切割、鋸切），去除毛刺；
鑄鐵：鑄造后進行時效處理（自然時效或人工時效），消除內(nèi)應力，避免加工后變形。
3. 粗加工
目的：去除大部分余量，初步成型，為精加工留量（3-5mm）。
設備：龍門銑床、數(shù)控銑床、鏜床。
加工內(nèi)容：銑削大平面（底板、安裝面）、鉆孔（螺紋底孔、定位孔）、切割型材（槽鋼、方管焊接前的下料）。
4. 熱處理（按需進行）
對于要求高強度的鋼質(zhì)機架（如 45# 鋼），粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理（淬火 + 高溫回火），硬度達 220-250HB，提升耐磨性和剛性；
鋁合金機架可進行時效處理（T6 處理），增強強度。
5. 精加工
目的：保證關鍵表面的精度（平面度、垂直度、粗糙度）和尺寸公差。
設備：數(shù)控加工中心（CNC）、高精度龍門銑、坐標鏜床。
加工內(nèi)容：
精銑安裝面（平面度≤0.03mm/m，粗糙度 Ra1.6-Ra3.2）；
精鏜定位孔（孔徑公差 H7，垂直度≤0.02mm/100mm）；
加工導軌槽、螺紋孔（絲錐攻絲或螺紋銑削，保證配合精度）。
6. 焊接與裝配（針對組合式機架）
焊接：對于由多個部件拼接的機架（如方管焊接框架），采用二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）或氬弧焊，控制焊接變形（采用對稱焊接、分段焊接，焊后用火焰矯正）；
裝配：焊接后重新進行精加工（消除焊接變形影響），安裝連接件（螺栓、定位銷），確保各部件基準統(tǒng)一。
7. 表面處理
除銹防腐：鋼材 / 鑄鐵機架采用噴漆（底漆 + 面漆）、鍍鋅（電鍍鋅、熱浸鍍鋅）或磷化處理；
美觀與耐磨：鋁合金機架可進行陽極氧化（本色、黑色）、噴砂（增加粗糙度，便于后續(xù)涂裝）；
精密表面：關鍵安裝面（如導軌貼合面）保留加工粗糙度，不做涂層，避免影響精度。