所謂的鈑金加工工藝就是鈑金制品的一個加工過程，那么加工過程中就免不了出現(xiàn)各種各樣的問題，下面就給大家進行以下介紹：
　　1、電鍍分為：鍍鋅（彩鋅、白鋅、藍鋅、黑鋅），鍍鎳，鍍鉻等；主要是在料件表面形成一層防護層，起到保護及裝飾的作用。
　　2、噴涂：分噴漆及噴粉兩種，是將料件經(jīng)過前期處理以后，用噴槍氣體把涂料噴到鈑金工件表面上，涂料在工件表面形成涂層，烘干后起防護的作用。
　　3、其它表面處理方式：陽極氧化、鉻酸鹽、拉絲、噴砂、氧化等。
　　注意事項：
　　1.有較深凹槽或細孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；
　　2.對有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接；
　　3.細而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進行電化學(xué)處理，因為其內(nèi)表面將沒有膜層（特殊情況可采取特別措施來滿足要求）；
　　4.所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進行，因為處理過程中的化學(xué)溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；
　　5.點焊的零件可進行化學(xué)處理，但不能進行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽極化）；
　　6.鋁合金鑄件不能進行硫酸陽極氧化處理；
　　7.鋼鐵件噴涂前最好先進行磷化處理，以增加涂層的附著力；
　　8.鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；
　　9.鋅基合金一般采用電鍍層作防護裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；
　　10.因多數(shù)有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計中應(yīng)謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。