鈑金加工件和沖壓件的區(qū)別？沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

　　工藝流程如下：

　　鈑金件主要是用薄板折彎，用到的機器主要是折彎機，零件也比較大，工藝一般是：剪板(落料)-折彎-焊接。

　　沖壓件用到的機器是沖床，零件精度要高，一般要用沖模，利用沖模具保證。工藝：剪板(落料)-沖-去毛刺。

　　鈑金件和沖壓件的區(qū)別如下：

　　1、數(shù)量不同

　　鈑金是手板或小批量的生產(chǎn)。準(zhǔn)確來說就是打樣，然后量比較小的，如果開模的話，模具的成本都賺不回來。沖壓，就是批量生產(chǎn)及有精密要求的東西，產(chǎn)量比較大那是務(wù)必要開模具上沖壓的。

　　2、工藝不同

　　鈑金件是工人用錘子等簡易設(shè)備手工敲打而成的金屬板料零件。特點是效率低，零件質(zhì)量通過人工控制，不夠穩(wěn)定，但成本低，用于小批量生生，或試制階段。

　　沖壓件是通過模具和壓力機沖壓而成的金屬板料零件。特點是效率高，零件質(zhì)量由模具控制，穩(wěn)定性強，但成本高，用于大批量生產(chǎn)。

　　3、流程不同

　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。