物料在反擊式破碎機(jī)中的破碎機(jī)理可概括為：

反擊破碎。受高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊作用，使物料獲得很高的運(yùn)動(dòng)速度，然后撞擊到反擊板上，使物料得到進(jìn)一步的破碎。從反擊板上反彈回來(lái)的物料流向是由反擊板曲線所決定。

銑削破碎。物料進(jìn)入板錘破碎區(qū)間，大塊物料被高速旋轉(zhuǎn)的板錘一塊一塊銑削破碎并拋出。另外經(jīng)上述兩種破碎作用還未破碎大于出料口尺寸的物料，在出料口處也被高速旋轉(zhuǎn)的板錘銑削破碎。

選擇錘頭的基本原則便是：小錘頭用高鉻復(fù)合，大垂頭用高錳鋼，具有腐蝕性的物料不適宜用鍛造錘頭。錘頭在各地區(qū)的水泥廠、碎石廠的使用壽命也不一樣，市場(chǎng)上壽命較長(zhǎng)的錘頭就是鑲嵌鎢鈦合金硬質(zhì)合金塊的錘頭，當(dāng)然也需要鑄造工藝與精密的化學(xué)分析儀器等硬件設(shè)備。

不同的物料物理、化學(xué)屬性不同，對(duì)耐磨件的磨損差異很大。比如，石英巖的破碎如果用反擊碎石機(jī)則易發(fā)生板錘斷裂，這個(gè)時(shí)候就是應(yīng)該選擇圓錐碎石機(jī)，將不會(huì)對(duì)其耐磨件軋臼壁造成過大磨損。同一規(guī)格的鑄造耐磨件，在同一水泥廠、碎石場(chǎng)使用，壽命不同，原因就是質(zhì)量不同。因?yàn)槊總€(gè)廠家的鑄造工藝、化學(xué)匹配、相應(yīng)硬件設(shè)備的完善程度不同，質(zhì)量相差也較大。在選擇鑄造耐磨件廠家時(shí)，一定要考察工廠，包括廠房管理、工程師數(shù)量、設(shè)備技術(shù)水平等，還要考察使用其產(chǎn)品的碎石廠客戶的反饋。

在二十世紀(jì)八十年代，碎石機(jī)利用兩顎板對(duì)物料的擠壓和彎曲作用 ，對(duì)各種硬度的物料進(jìn)行粗碎或中碎加工;若工作時(shí)動(dòng)顎只作簡(jiǎn)單的圓弧擺動(dòng)，業(yè)內(nèi)稱簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式碎石機(jī);若工作時(shí)作圓弧擺動(dòng)的同時(shí)還作上下運(yùn)動(dòng)，稱復(fù)雜擺動(dòng)顎式碎石機(jī)。鄂式碎石機(jī)得到廣泛應(yīng)用，在礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，顎式碎石機(jī)破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料。由于要求發(fā)展，為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)和調(diào)整。有的顎式碎石機(jī)還直接采用液壓傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎板，以完成物料的破碎動(dòng)作。這兩類采用液壓傳動(dòng)裝置的顎式破碎機(jī)，常統(tǒng)稱為液壓顎式碎石機(jī)。